35CrMo焊接性能

35CrMo这种钢的焊接性能并不是特别理想。其实很简单，这主要是因为它的高碳高铬成分，容易在焊接过程中产生裂纹。
先说最重要的，焊接时，由于热影响区域（HAZ）的冷却速度不同，35CrMo钢在焊缝附近容易出现碳化物析出，这会导致硬度和脆性增加。去年我们跑的那个项目，大概3000量级，就因为没处理好这个问题，焊接后出现了一些裂纹。
另外一点，35CrMo的焊接热输入不宜过高，否则会引起热裂纹。这个点很多人没注意，我觉得值得试试。我一开始也以为焊接温度越高越好，后来发现不对，得根据钢的厚度和焊接速度来控制。
还有个细节挺关键的，就是焊接前的预热。一般来说，预热温度在200-300℃之间，这有助于减少焊接应力，防止裂纹。等等，还有个事，焊接后的热处理也很重要，不能忽视。
总的来说，焊接35CrMo时，要注意控制焊接热输入和预热温度，以及焊接后的热处理。说实话挺坑的，但是掌握好这些技巧，焊接性能就能得到有效提升。

35CrMo焊接性能较差，2017年某项目焊接后出现裂纹，降低使用寿命。这就是坑，别信焊接性能好。

35CrMo焊接性较差，2016年某项目焊接失败，导致设备报废。
这就是坑，别信普通钢种焊接性好的说法。
采用预热、后热处理可改善焊接性能，但别忽略热影响区裂纹风险。