生产线
生产线上的问题复杂在它既需要效率又得保证质量。先说最重要的，去年我们跑的那个项目，大概3000量级的生产线，一旦出现停工，损失可达每天10万。另外一点，设备维护周期至关重要，如果按季度检查，那么小问题就会积累成大故障。还有个细节挺关键的，我一开始也以为生产线的优化只是增加自动化程度，后来发现不对，其实人的操作习惯和培训才是关键。
等等，还有个事，生产线上有个常见问题叫“雪崩效应”，其实就是前面一个小延迟把后面全拖垮了。这个点很多人没注意，我觉得值得试试的是引入看板管理，它能实时监控生产进度，防止这类问题的发生。
记得有一次，我在一家电子厂实习，那是个夏天，车间里热得像蒸笼。我负责的是组装手机按键的那个环节，每天要处理几千个按键。那天，我看着流水线上堆积如山的按键，突然发现，一个按键因为稍微有点瑕疵，就被淘汰了。
等等，还有个事，我突然想到。我记得那天，我正好接到了一个快递，是我妈寄来的冰棍。我一边吃着冰棍，一边想，这些被淘汰的按键，如果用在其他不那么重要的部件上，可能就派上用场了。是不是有时候，我们人也是这样，因为一点小瑕疵就被否定了呢？
自动化改造后，效率提升了 30%，但故障率也增加了 15%，这就是坑。
别信“零故障”的宣传。
别这么干：忽视维护保养。
实操提醒：定期检查，及时维修。