铸铜这活儿，我干10年了。时间长了，经验多了，问题看一眼就明白。铜水温度要控制好，1500度左右，不能过高，不然铜液会氧化。2019年，在上海，我们一次失败了，铜水氧化了，损失了好几吨铜，那可是真疼。铸模也不能马虎，2017年，在杭州，因为模子没清理干净，铸出的铜件全是砂眼。现在，我一眼就能看出问题，比如2020年，在成都，发现铜水杂质多，立刻停下重炼。干这行，得细心，得用心。
记得那年夏天，我在老街的铜匠铺里帮忙，那时我才16岁。铜匠师傅是个老手，他的手艺精湛，每一件铜器都散发着岁月的温润。记得有一次，师傅正在铸一个铜香炉，炉火熊熊，熔化的铜水在炉内翻滚，温度高达1000多度。我负责把铸模放在炉子旁边，那温度几乎能瞬间让我失去知觉。师傅一边铸铜，一边说：“铜水冷却得慢，但一旦冷却，就坚不可摧。”等等，我突然想到，人是不是也像这铜一样，经历熔炼，才能变得更加坚韧呢？
铸铜工艺需控制温度，否则易裂。2008年，某厂铸铜件开裂，损失20万元。别超过1200℃。
铸铜模具设计要精细，2015年，某项目模具设计疏忽，导致产品报废。尺寸精确到0.1mm。
铸铜后清理需谨慎，2019年，某厂清理不彻底，产品表面出现砂眼。用超声波检测。
铸铜工艺需经验，2020年，新手操作导致变形，这就是坑。多实践，少犯错。